Polímero de película PDLC
PDLC significa Cristal líquido disperso de polímero, un tipo especial de material de cristal líquido, que es un material compuesto hecho mezclando moléculas de cristal líquido y partículas de polímero.
PDLC se caracteriza por su capacidad para cambiar la transmitancia de la luz bajo la acción de un campo eléctrico. En ausencia de un campo eléctrico, las moléculas de cristal líquido están dispuestas aleatoriamente para que la luz no pueda pasar y se muestre en un estado borroso. Cuando se aplica un campo eléctrico al PDLC, las moléculas de cristal líquido se reorganizan y se unen a las partículas de polímero por el campo eléctrico, formando una estructura ordenada que permite que la luz pase a través, mostrando un estado transparente. Al controlar la aplicación y eliminación del campo eléctrico, es posible cambiar entre PDLC transparentes y no transparentes, controlando así el grado de luz que pasa.
Debido a su rápida respuesta, bajo consumo de energía, alta transparencia y fuerte capacidad de control, PDLC es ampliamente utilizado en la fabricación de productos de vidrio inteligente, como cortinas ajustables, vidrio de privacidad y ventanas inteligentes. La tecnología PDLC encuentra aplicaciones significativas en industrias como la automotriz, la arquitectura y la aeroespacial, proporcionando a los usuarios una mayor protección de la privacidad, comodidad y experiencia visual.
Aplicaciones PDLC
Aplicaciones aeroespaciales
La tecnología PDLC es ampliamente utilizada en el vidrio y los ojos de buey de la cabina de vuelo de las aeronaves, lo que permite la protección de la privacidad de los pilotos y pasajeros, así como el control de la luz. Permite ajustar la transparencia de la ventana según sea necesario para mejorar la comodidad y la visibilidad y reducir eficazmente la entrada de luz solar y rayos UV.
Aplicación automotriz
En la industria automotriz, PDLC se utiliza en la fabricación de ventanas inteligentes y vidrio de techo. Ajusta la transparencia de las ventanas a las necesidades del conductor y los pasajeros, proporcionando privacidad y control de la luz solar, al tiempo que mejora el confort y la eficiencia energética dentro del vehículo.
Aplicación de Arquitectura y Fachadas de Vidrio
La tecnología PDLC es ampliamente utilizada en el sector arquitectónico y de fachadas de vidrio. Se puede utilizar para crear ventanas inteligentes, vidrio de privacidad y sistemas de acondicionamiento de luz que permiten a los edificios ajustar la transmisión de luz de acuerdo con las necesidades ambientales y las preferencias del usuario, proporcionando un ambiente interior cómodo y ahorrando consumo de energía.
Aplicaciones de dispositivos médicos
PDLC se utiliza en aplicaciones de equipos médicos, como ventanas de aislamiento de vidrio y pantallas de privacidad en quirófanos. Permite una transparencia de cambio rápido para permitir que el personal médico observe lo que está sucediendo en el quirófano y para garantizar la privacidad del paciente.
Aplicación VR
PDLC se puede utilizar para crear pantallas o gafas regulables y transparentes. Al controlar la acción del campo eléctrico del material PDLC, la transparencia de la pantalla o las gafas se puede ajustar para proporcionar una pantalla clara cuando sea necesario y para proteger la privacidad del usuario cuando no sea necesario.
Aplicación de exploración espacial
La tecnología PDLC se puede utilizar para crear ventanas de cápsulas espaciales y puertos de observación con la capacidad de ajustar la transparencia. Permite ajustar la transparencia de las ventanas de acuerdo con la intensidad de la luz y los requisitos de la misión, controlando así la entrada de luz externa y protegiendo la salud visual de los astronautas.
Por qué Dakenchem
Experto líder en cristales líquidos de moléculas pequeñas
Daken tiene décadas de experiencia. Desde 2019, hemos entrado en la industria del vidrio inteligente como un proveedor de confianza de formulaciones PDLC (cristal líquido de dispersión de polímeros) para los principales fabricantes mundiales de películas de vidrio inteligentes. Nuestras formulaciones certificadas, especialmente en aplicaciones de transporte como la automotriz, aeroespacial y ferroviaria de alta velocidad, han recibido grandes elogios de nuestros clientes.
Daken a la vanguardia de la innovación PDLC
Como empresa innovadora, estamos desarrollando activamente formulaciones PDLC para avanzar en la inteligencia artificial, particularmente en la industria de la realidad virtual. Nuestro objetivo es combinar la tecnología PDLC con inteligencia artificial para satisfacer la demanda de productos de vidrio inteligente de alta calidad, alta transparencia y respuesta rápida.
Centrarse en la creación de valor comercial significativo para los clientes
DaKen se compromete a proporcionar formulaciones avanzadas y confiables de PDLC para fabricar productos de vidrio inteligente superiores. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para proporcionar soluciones personalizadas que satisfagan sus necesidades específicas y las tendencias del mercado. A través de la investigación y la innovación continuas, nuestro objetivo es impulsar la industria del vidrio inteligente y crear un valor comercial significativo para nuestros clientes.
El equipo experimentado supera las expectativas del cliente
Con un fuerte enfoque en la calidad, la fiabilidad y la satisfacción del cliente, DaKen cuenta con un equipo experimentado con un amplio conocimiento y experiencia en tecnologías de cristal líquido de moléculas pequeñas y PDLC. Nos adherimos a un estricto sistema de gestión de calidad y utilizamos instalaciones de fabricación de última generación para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares de la industria y superen las expectativas del cliente.
Productos Dakenchem pdlc
Los materiales PDLC son productos personalizados y se pueden adaptar para cumplir con los requisitos del cliente, incluidos, entre otros, las condiciones del proceso del cliente y los requisitos ambientales (por ejemplo, rango de temperatura) para el uso de productos del cliente.
| FlexDasin HND-2107 | ||
|---|---|---|
| Condiciones de almacenamiento | temperatura ambiente, oscuro | |
| Descripción | líquido | |
| viscosidad | 100-180mPa*s | |
| Condición de curado UV | 26-29°C,1200mj@365nm | |
| Parámetro PDLC Film | ||
| Temperatura de almacenamiento. | -40 ~ 100 ° C | |
| Respuesta time@-20°C | ≤AÑOS 10 | |
| Temperatura de trabajo. | -20~80°C | |
| Neblina (0V) | ≥97,5% | |
| Neblina (50V) | ≤3% | |
| Tr∥(0V) | ≤5 | |
| Tr∥(50V) | ≥86% | |
| La fecha es el resultado de la prueba utilizando una celda de vidrio de 20um | ||
| FlexDasin HND-2208 | ||
|---|---|---|
| Condiciones de almacenamiento | temperatura ambiente, oscuro | |
| Descripción | líquido | |
| viscosidad | 100-180mPa*s | |
| Condición de curado UV | 26-29°C,1200mj@365nm | |
| Parámetro PDLC Film | ||
| Temperatura de almacenamiento. | -40 ~ 100 ° C | |
| Respuesta time@-20°C | ≤AÑOS 10 | |
| Temperatura de trabajo. | -30~90°C | |
| Neblina (0V) | ≥97,5% | |
| Neblina (50V) | ≤3% | |
| Tr∥(0V) | ≤5 | |
| Tr∥(50V) | ≥86% | |
| La fecha es el resultado de la prueba utilizando una celda de vidrio de 20um | ||
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Preguntas frecuentes sobre PDLC
P: ¿Qué factores son importantes para el futuro del PDLC?
R: El desarrollo futuro del PDLC tiene excelentes relaciones con las siguientes características:
Capacidad de respuesta: PDLC necesita responder rápidamente al cambiar entre estados transparentes y no transparentes para proporcionar resultados inmediatos.
Estabilidad a largo plazo: los materiales PDLC deben permanecer estables durante largos períodos de uso y múltiples cambios de transparencia. La estructura y las propiedades del material deben permanecer estables bajo la acción de un campo eléctrico para garantizar la fiabilidad y la longevidad.
Rango de transparencia y homogeneidad: PDLC debe tener una amplia gama de transparencia ajustable y debe tener transparencia homogénea en diferentes áreas.
Fiabilidad y durabilidad: El material PDLC debe ser lo suficientemente fiable y duradero para su uso en diferentes condiciones ambientales. Debe ser capaz de soportar factores externos como los cambios de temperatura, la humedad, la vibración y el estrés mecánico sin comprometer su rendimiento.
Costos de fabricación y escalado: Reduzca el costo de fabricación de PDLC y permita una producción en masa eficiente.