PDLC Película De Síntesis Proveedor Dakenchem Chemical

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Según la investigación, el mercado global de vidrio inteligente se valoró en USD 3890 millones en 2020 y se prevé que aumente a una tasa de crecimiento anual compuesta del 12,5 % entre 2021 y 2026, para llegar a USD 7960 millones en 2026. En esta publicación, sabrá más sobre el proveedor de síntesis de película pdlc Dakenchem.

proveedor de sintesis de peliculas de pdlc

Entre 2014 y 2021, se lograron avances significativos en la preparación, características y aplicaciones de películas compuestas de cristal líquido disperso de polímero (PDLC).

Estas películas son estructuras tridimensionales hechas de microgotas de cristal líquido incrustadas en una matriz polimérica. Debido a la orientación aleatoria de las gotas de LC en la matriz polimérica, estas películas tienen un estado de dispersión blanco lechoso en general. La película se vuelve transparente cuando se introduce un campo eléctrico de la fuerza adecuada.

¿Por qué las películas PDLC son bienvenidas por la demanda del mercado?

Debido a su propiedad única de conmutación controlada eléctricamente, los PDLC han despertado interés. La modificación de PDLC, la optimización de la estructura molecular de monómeros y cristales líquidos y el dopaje de nanopartículas y tintes son algunos enfoques que se realizaron para superar algunos obstáculos de estas películas.

Las películas compuestas de PDLC prometen promover y expandir el desarrollo de ventanas, pantallas, dispositivos portátiles y sensores inteligentes de próxima generación debido a su facilidad de preparación, rentabilidad, fabricación en grandes áreas y flexibilidad.

Las películas compuestas de PDLC prometen promover y expandir el desarrollo de ventanas, pantallas, dispositivos portátiles y sensores inteligentes de próxima generación debido a su facilidad de preparación, rentabilidad, fabricación en grandes áreas y flexibilidad.

Las películas PDLC se utilizan en válvulas de luz, moduladores de luz espacial Fuoss-Kirkwood de alta definición, dispositivos de obturación de luz sin neblina, ventanas conmutables, sensores térmicos, ópticos y de tensión, pantallas planas y pantallas flexibles de área grande, proyectores de color, y lentes de enfoque sintonizables eléctricamente.

Los PDLC también se han empleado en el interior de automóviles y, más recientemente, también en aviones.

Un dispositivo MLA dependiente de la polarización (conjunto de lentes microlenticulares) es otra aplicación clave de los PDLC. Cuando las matrices de imágenes 2D polarizadas se encontraron con las microlentes, este dispositivo se empleó para realizar una imagen 3D.

¿Cómo sintetizar las películas de PDLC con productos químicos?

Para crear PDLC, se pueden utilizar la encapsulación y la separación de fases. Cada método produce PDLC con propiedades y características únicas. El tamaño y la morfología (forma) de las gotas, así como las velocidades de enfriamiento y calentamiento utilizadas durante la producción y los tipos de polímeros y cristal líquido utilizados, tienen un impacto en las propiedades del material PDLC.

La microencapsulación se utilizó en los primeros intentos de crear PDLC.

Primero se debe generar una mezcla homogénea de polímero (o prepolímero) y cristal líquido para producir PDLC a través de la separación de fases. Se desarrollan gotitas de cristal líquido a medida que se separan las dos fases. Los tres métodos de separación de fases más comunes son los siguientes.

  • Separación de fases inducida por polimerización

El LC se mezcla con una solución de monómero/prepolímero para generar una solución homogénea para este enfoque. A medida que avanza el proceso de polimerización, el polímero y el LC se separan en una fase líquido-líquido o líquido-gel. Las moléculas de LC emergen de la solución y crean gotitas que crecen hasta que se completa la polimerización, es decir, cuando la matriz polimérica se ha solidificado lo suficiente. La polimerización iniciada térmicamente y la polimerización iniciada por ultravioleta (UV) son dos tipos de este método.

  • Separación de fases inducida térmicamente

Este método ocurre cuando el LC se mezcla con un polímero a altas temperaturas, luego la mezcla se deja enfriar a una cierta velocidad para dar lugar a la separación de fases y los dominios LC se forman a medida que el polímero se endurece.

  • Separación de fases inducida por solvente

Tanto el LC como el polímero se disuelven en el mismo solvente para este proceso. La separación de fases ocurre cuando el solvente se evapora a un cierto ritmo.

La separación de fases ocurre cuando el solvente se evapora a un cierto ritmo.

Las películas de PDLC se pueden fabricar mediante la fotopolimerización de monómeros de acrilato mono y difuncionales en una combinación nemática de cristal líquido E7. Los componentes de esta combinación son 5CB ( (CAS NO. 40817-08-1), 7CB (CAS NO. 41122-71-8), 80CB, and 5CT (CAS NO. 54211-46-0).

Los monómeros de (met)acrilato se utilizan normalmente para formar películas de PDLC mediante polimerización UV. En los monómeros de (met)acrilato flexibles, la modulación de la morfología y las características electroópticas es limitada. Como resultado, se introdujeron en los acrilatos típicos ciertas estructuras únicas como hidroxi, ramificación metileno/metilo, fenilo, epoxi, metileno cíclico y bisfenol.

Como resultado, se introdujeron en los acrilatos típicos ciertas estructuras únicas como hidroxi, ramificación metileno/metilo, fenilo, epoxi, metileno cíclico y bisfenol.

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