A un precio competitivo, Dakenchem ofrece servicios de síntesis personalizados de clase mundial de una amplia gama de compuestos en una escala de miligramos a kilogramos.
¿Qué significa la síntesis personalizada?
La síntesis personalizada se refiere al proceso de sintetizar compuestos específicamente para un determinado cliente en función de las especificaciones a su escala. La reproducción de rutas sintéticas conocidas (el método más simple y rápido para realizar síntesis personalizada) y el diseño de (macro) moléculas funcionales son los dos tipos de síntesis personalizada.
La subcontratación en general y la síntesis personalizada han crecido rápidamente en las últimas dos o tres décadas.
¿Por qué necesita un servicio de síntesis personalizado?
Aquí, los clientes pueden obtener un químico específico y único producido según su demanda con las características específicas como la escala, la pureza y los métodos que requieren. Además, la síntesis personalizada les ayuda específicamente a ahorrar dinero, tiempo y esfuerzo.
¿Qué productos químicos son la síntesis personalizada?
El ácido succínico es un sólido cristalino incoloro soluble en agua que se utiliza para fabricar una amplia gama de productos químicos, polímeros y resinas a granel. Esta molécula es un intermediario importante en la producción de productos químicos orgánicos.
El ácido succínico se utiliza en la producción de productos farmacéuticos, agrícolas y alimentarios.
El dicloro(1,5-ciclooctadieno)paladio(II) es un polvo cristalino amarillo que absorbe fácilmente la humedad. Es insoluble en agua pero soluble en diclorometano y ácido acético glacial. Se puede utilizar como catalizador de metal precioso, metal noble, heterogéneo u homogéneo. Este químico tiene condiciones de reacción suaves, fuerte tolerancia a la temperatura, alta actividad y excelente selectividad.
El proceso
La polimerización por radicales libres industrial se puede llevar a cabo de cuatro maneras diferentes.
- polimerización a granel
En la mezcla de reacción sólo están presentes monómeros e iniciadores. Esto se logra mediante la introducción de un iniciador soluble a monómeros puros en estado líquido. Las desventajas de este enfoque son la alta viscosidad de la mezcla y la dificultad de controlar cuándo la reacción de polimerización es exotérmica porque no está presente el disolvente.
- Polimerización en solución
Los monómeros se disuelven en un disolvente no reactivo que contiene iniciador. La transferencia de calor se ve favorecida por la presencia de un solvente, que también reduce la viscosidad. Para evitar reacciones de transferencia de cadena, el solvente debe elegirse cuidadosamente en este enfoque.
- Polimerización en suspensión
Este enfoque implica monómeros dispersos mecánicamente en un líquido no compatible, generalmente agua. Debido a esto, se producirán gotas de monómero. El polímero se generará en forma de perlas granulares si se regula cuidadosamente el proceso de polimerización de gotitas de monómero empleando un iniciador soluble en monómero. La eficiencia de la transferencia de calor y la capacidad de evitar la acumulación de viscosidad durante la polimerización son dos ventajas de este método.
- Polimerización en emulsión
El agua se utiliza como medio de dispersión en la polimerización en emulsión, que es como la polimerización en suspensión. El iniciador es soluble en la fase acuosa (agua) en lugar de en una gota de monómero, lo que lo distingue de la polimerización en suspensión. Los ingredientes esenciales de este método son monómeros, agua, un iniciador soluble en agua y un agente emulsionante (surfactante). Se utiliza un agente emulsionante, como jabón o detergente, para dispersar los monómeros en la fase acuosa. Estos tensioactivos forman agregados o micelas en medios acuosos. Los radicales iniciadores, generalmente del tipo redox, se generan en la fase acuosa y se difunden en las micelas con moléculas de monómero. La polimerización tiene lugar dentro de la micela, lo que da como resultado una partícula de polímero hinchada.
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