ご存じのように、光学フィルムは電子産業で幅広い用途を持っています。 そして、さまざまな用途のさまざまな種類の映画があります。 当社ダケンケミカルはプロフェッショナルです 電子化学品サプライヤー, および光学薄膜の材料サプライヤー。 この投稿では、光学薄膜を製造する 3 つの方法を紹介します。
反射防止フィルムを使用すると、複雑な光学レンズの光束損失を 10 分の 1 に減らすことができます。 高反射率ミラーを使用すると、レーザーの出力パワーを 2 倍にすることができます。 光学薄膜を使用すると、シリコンフォトセルの効率と安定性を向上させることができます。 Ok。 1番目の方法を確認しましょう。
物理蒸着 (PVD)
PVD は、製造コストが高い真空コーティング機を使用する必要がありますが、フィルムの厚さを正確に制御でき、フィルムの強度が良好です。 広く使用されています。 フィルム材料のさまざまな気化方法に応じて、PVD法は熱蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、およびイオンアシストプレーティング技術に分けられます。
以下に、4 つの異なる方法を示します。
１.熱蒸発
真空チャンバー内で蒸着容器内の成膜原料を加熱することで、その原子や分子が気化して表面から抜け出し、蒸気流が発生し、固体の表面に入射します。 基板または基板）と凝縮して固体フィルムを形成します。
2. スパッタリング
スパッタリングとは、フィルム材料の表面に高速の陽イオンを衝突させることです。 運動量移動により、分子または原子は十分な運動エネルギーを得て、ターゲット表面から逃れ (スパッタリング)、めっき部品の表面に凝縮して膜になります。
3. イオンプレーティング
イオンプレーティングは、熱蒸着による高い成膜速度と、スパッタによる高エネルギーイオン衝撃による緻密な膜層のダブル効果を併せ持っています。 イオンプレーティング層は密着性と緻密性が高く、蒸発源方式とイオン化方式のイオンプレーティングが一般的です。
化学蒸着
化学気相成長は、ガス状の前駆体反応物を使用して、原子と分子間の化学反応によって固体の薄膜を生成する技術です。
CVD は一般に、より高い堆積温度を必要とし、膜の準備の前に特定の前駆体反応物を必要とします。 可燃性物質や有毒物質などの副産物も、フィルムの製造プロセス中に生成されます。 しかしながら、ＣＶＤ技術によって調製された膜の堆積速度は、一般的により高い。
薬液堆積
CLD プロセスは簡単で、製造コストが低いです。 それでも、膜厚を正確に制御することはできません。 フィルム強度が弱い。 多層フィルムを入手するのは容易ではありません。 また、使用頻度の低い廃水や排ガスによる公害問題もあります。
大研化学について
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