ポリマー分散型液晶 (PDLC) は、40 年前に電気的に切り替え可能な材料であることが発見され、それ以来、かなりの科学的関心の源となっています。 当社の Dakenchem は、中国で評判の高い PDLC フィルム配合サービス プロバイダーです。 詳細については、この投稿を確認してください。
のアプリケーション 高分子分散液晶
PDLC フィルムは、光散乱状態と透明状態の間で電気的に切り替えることができるため、光制御用途に役立ちます。
ディスプレイ技術で PDLC が広く使用されているため、これらの材料に関する研究はここ数十年で大幅に進化し、現在ではスマート ウィンドウやディスプレイを超えて、覗き見防止フィルム、有機発光ダイオード (OLED) のコンポーネントなどの分野に広がっています。 拡散フィルム、電界効果トランジスタ (FET)、量子ドット (QD) フィルム、エネルギー貯蔵、および太陽光発電。
PDLC 窓の主な用途は内部の間仕切りです。現在、いくつかの企業が、スクリーンやドアをクリアからプライベートに変換する機能から利益を得ており、これはプロジェクション スクリーンとしても利用できます。
さらに、PDLC は、太陽光発電、光学素子、光シャッター、スイッチング グレーティング、センサー、マイクロレンズ、レーザー、スマート食品包装、電気的に切り替え可能な高倍螺旋スパイラル フェーズ プレート、生体適合性材料、および生物医学デバイスにおける有望なアプリケーションに適しています。 、そのさまざまな優れた特性によります。
PDLC に適用される化学物質
ネマティック液晶 E7 に混合された単官能性および二官能性アクリレート モノマーの光重合を使用して、PDLC フィルムを製造できます。 5CB (CAS NO. 40817-08-1), 7CB (CAS NO. 41122-71-8), 80CB, and 5CT (CAS NO. 54211-46-0) arネマチック液晶混合物Ｅ７の成分である。
化学薬品によるPDLCフィルム形成プロセス
カプセル化と相分離を使用して PDLC を形成できますが、後者が生産の主要なアプローチになりつつあります。 各アプローチによって生成された PDLC には、異なる特性と特性があります。 液滴のサイズと形態 (形態)、製造時の冷却と加熱の速度、使用されるポリマーと液晶の種類はすべて、PDLC 材料の属性に影響を与える側面です。
マイクロカプセル化は、PDLC を作成する初期の試みで使用されました。 この場合、液晶は水に溶解したポリマーと組み合わされます。 水が蒸発すると、ポリマーの層が液晶を取り囲みます。 これらの何千もの微細な「カプセル」が作成され、バルクポリマーを介して散布されます。 この方法で作成された液滴は、通常、サイズが均一ではなく、互いに付着することさえあります。
相分離によって PDLC を生成するには、ポリマー (またはプレポリマー) と液晶の均質な組み合わせを最初に作成する必要があります。 2 つの相が分離すると、液晶液滴が形成されます。 分離の最も一般的な 3 つの方法は次のとおりです。
• 重合誘起相分離
これは、液晶がまだ重合していない溶液と結合したときに起こります。 均一な溶液が生成された後、重合反応が始まります。 液晶分子が溶液から出てきて、反応が進行するにつれて液滴を形成し始めます。 液滴は、分子が閉じ込められて自由に動けなくなるまでポリマーバインダーが固化するまで成長します。
• 熱誘起相分離
ポリマーバインダーの融解温度が分解温度よりも低い場合、この方法を利用することができる。 このアプローチでは、液晶と溶融ポリマーの均一な混合物が生成されます。 相分離を誘発するために、溶液を特定のペースで冷却します。 ポリマーが硬化すると、液晶の液滴が発生します。 液滴は、ポリマーのガラス転移温度に達するまで成長し続けます。
• 溶媒誘起相分離
この方法が機能するには、液晶とポリマーの両方を溶媒に溶解する必要があります。 相分離を開始するには、溶媒を調整された速度で (通常は蒸発によって) 抜き取ります。 ポリマーと液晶が溶液から出てくると、液滴が発生し始め、溶媒が完全になくなると最終的に停止します。
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