OLED と LCD の両方がディスプレイ デバイスに使用されていますが、表示情報の表示方法が異なります。 OLED ディスプレイは、バックライトを必要としない自発光型ディスプレイです。 これにより、製造が容易になり、大幅に薄くなり、より効率的になります。 LCDs (白いバックライトが必要です)。 これらのディスプレイのシンプルな設計により、超薄型、柔軟、折り畳み可能、透明な画面が可能になります。 当社 Dakenchem は、中国の専門的な OLED フィルム配合サービス プロバイダーです。 詳細については、この投稿を確認してください。
画質が向上しましたOLEDs より優れたコントラスト、より高い輝度、より広い視野角、より広い色範囲、および大幅に高速なリフレッシュ レートを備えています。 ピクセルごとに、完全な黒と非常に明るい白を表現できるのは OLED 技術だけです。 バックライトが原因で、LCD はこのような偉業を達成することができません。 さらに、非常に低い消費電力、高い耐久性、およびより広い温度範囲で動作する能力は、OLED ディスプレイが持つ他のいくつかの機能です。 同様に、OLED は LCD を大幅に上回っています。
OLEDフィルムは、2つの導電性薄膜電極の間に配置された一連の有機薄膜で構成されています。 デバイスから光を逃がすには、電極の少なくとも 1 つが透明でなければなりません。 正孔と電子は、電場の影響下で電極から有機薄膜に移動し、OLED に電気が供給されると発光ゾーンで再結合して励起子を生成します。 励起子が生成されると、光と不要な熱を放出することにより、より低いエネルギー レベルに緩和されます。 OLED 構造は次のように分類されます。
多くの場合ガラスまたは金属でできている基板は、OLEDのベースとして機能します。 OLEDデバイスを製造する有機層には、正に帯電したアノードによって正孔が注入されます。 アノードの光学的透明度、化学的安定性、および導電率はすべて、それらを選択する際に考慮されます。
正孔注入層と正孔輸送層は、正孔をデバイスにさらに注入し、正孔輸送を助ける役割を果たします。 電子輸送層は、その名の通り電子の輸送を促進する層です。 正孔と電子が発光層に閉じ込められると、最終的に結合して光を放出します。 ここでは、電気エネルギーが直接光に変換されます。 カソードは負に帯電しています。
OLEDデバイスを製造する有機層には、カソードから電子が注入されます。 電極によって提供される電流の量は、放出される光の強度を制御します。 さらに、光の色は、使用する発光材料の種類によって調整されます。
OLEDの形成には、さまざまな化学物質が使用されます。 Alq3、蛍光色素、リン光色素、共役デンドリマーなどの有機金属キレートは、OLED で広く使用されています。 トリフェニルアミンや誘導体など、電荷輸送特性のために幅広い材料が使用されています (CAS NO. 201802-67-7), 正孔輸送層の材料としてよく使われます。 ポリアニリン(CAS NO. 25233-30-1) OLEDに使用される導電性ポリマーです。
OLED フィルム形成プロセスでは、有機層を基板に適用する 3 つのアプローチがあります。 VTE (真空熱蒸着) は非効率的でコストのかかるプロセスです。 ここでは、有機分子が真空チャンバー内で徐々に加熱され、冷却された基板上に薄膜として凝縮されます。 OVPD (Organic Vapor Phase Deposition) 法では、キャリアガスを使用して、蒸発した有機分子を低圧の高温壁反応チャンバーを介して冷却された基板上に移動させ、凝縮させて薄膜を形成します。 キャリアガスを使用すると、効率が向上し、OLED の製造コストが削減されます。 最も費用対効果の高い方法は、インクジェット印刷です。 ここでは、インクジェット技術を使用して、OLEDを基板にスプレーできます。 これは、プリンターで使用されるインク スプレー技術に似ています。 https://www.nature.com/articles/s41598-019-44824-w
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