PDLC(Polymer Dispersed Liquid Crystal)는 40년 전에 전기적으로 전환 가능한 물질로 발견되었으며 그 이후로 상당한 과학적 관심의 원천으로 남아 있습니다. 당사 Dakenchem은 중국에서 평판이 좋은 PDLC 필름 포뮬레이션 서비스 제공업체입니다. 자세한 내용은 이 게시물을 확인하세요.
The applications of 고분자 분산 액정
PDLC 필름은 광 산란과 투명 상태 사이에서 전기적으로 전환될 수 있기 때문에 광 제어 응용 분야에 유용합니다.
디스플레이 기술에서 PDLC의 광범위한 사용으로 인해 이러한 재료에 대한 연구는 최근 수십 년 동안 크게 발전했으며 현재 스마트 윈도우 및 디스플레이를 넘어 엿보기 방지 필름, 유기 발광 다이오드(OLED) 구성 요소, 확산 필름, 전계 효과 트랜지스터(FET), 양자점(QD) 필름, 에너지 저장 및 태양 에너지 수확.
PDLC 창의 주요 응용 프로그램은 내부 파티션에 있으며, 여기에서 여러 회사는 현재 스크린과 문을 투명에서 개인용으로 변환할 수 있는 기능의 이점을 누리고 있습니다. 이 기능은 프로젝션 스크린으로도 사용할 수 있습니다.
또한 PDLC는 광전지, 광학 요소, 광 셔터, 스위칭 격자, 센서, 마이크로렌즈, 레이저, 스마트 식품 포장, 전기적으로 전환 가능한 고접힘 나선 나선 위상판, 생체 적합성 재료 및 생체 의료 기기의 유망한 응용 분야에 적합합니다. , 다양한 뛰어난 속성으로 인해.
PDLC에 적용되는 화학 물질
네마틱 액정 E7에 혼합된 1관능 및 2관능 아크릴레이트 단량체의 광중합은 PDLC 필름을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 5CB (CAS NO. 40817-08-1), 7CB (CAS NO. 41122-71-8), 80CB, and 5CT (CAS NO. 54211-46-0) 네마틱 액정 혼합물 E7의 성분입니다.
화학 물질을 사용한 PDLC 필름 형성 공정
캡슐화 및 상 분리는 PDLC를 형성하는 데 사용할 수 있으며 후자는 생산의 주요 접근 방식이 됩니다. 각 접근 방식으로 생성된 PDLC는 고유한 특성과 특성을 가지고 있습니다. 액적의 크기와 형태(형태), 제조 시 냉각 및 가열 속도, 사용되는 폴리머 및 액정 유형은 모두 PDLC 재료의 속성에 영향을 미치는 측면입니다.
마이크로캡슐화는 PDLC를 생성하기 위한 초기 시도에서 사용되었습니다. 이 경우 액정은 물에 용해된 폴리머와 결합됩니다. 물이 증발하면 폴리머 층이 액정을 둘러쌉니다. 이러한 미세한 ‘캡슐’ 수천 개가 만들어지고 벌크 폴리머를 통해 보급됩니다. 이 방법으로 생성된 액적은 일반적으로 크기가 균일하지 않으며 서로 부착될 수도 있습니다.
상분리를 통해 PDLC를 생산하려면 먼저 폴리머(또는 프리폴리머)와 액정의 균질한 조합이 생성되어야 합니다. 두 상이 궁극적인 목표입니다. 가장 널리 사용되는 세 가지 분리 방법은 다음과 같습니다.
• 중합 유도 상 분리
이것은 액정이 아직 중합되지 않은 용액과 결합될 때 발생합니다. 중합 반응은 균일한 용액이 생성된 후 시작됩니다. 액정 분자는 용액에서 나오고 반응이 진행됨에 따라 액적을 형성하기 시작합니다. 액적은 폴리머 바인더가 분자가 갇히고 자유롭게 움직일 수 없는 지점까지 응고될 때까지 성장합니다.
• 열 유도 상 분리
고분자 바인더의 용융온도가 분해온도보다 낮을 때 이 방법을 사용할 수 있다. 이 접근 방식에서는 액정과 용융된 폴리머의 균질한 혼합물이 생성됩니다. 상 분리를 유도하기 위해 용액은 특정 속도로 냉각됩니다. 폴리머가 경화됨에 따라 액정 방울이 발생합니다. 액적은 폴리머의 유리 전이 온도에 도달할 때까지 계속 성장합니다.
• 용매 유도 상 분리
이 방법이 작동하려면 액정과 폴리머가 모두 용매에 용해되어야 합니다. 상 분리를 시작하기 위해 용매는 조절된 속도로 배출됩니다(일반적으로 증발에 의해). 폴리머와 액정이 용액에서 나오면 물방울이 생기기 시작하고 용매가 완전히 없어지면 결국 멈춥니다.
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