우리가 알고 있듯이 광학 필름은 전자 산업에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 그리고 다양한 용도로 사용되는 많은 종류의 영화가 있습니다. 우리 회사 Daken Chemical은 전문가입니다. 전자 화학 공급 업체, 및 광학 박막의 재료 공급업체; 이 포스트에서 우리는 광학 박막을 생산하는 세 가지 방법을 공유할 것입니다.
반사 방지 필름을 사용하면 복잡한 광학 렌즈의 광속 손실을 10배 줄일 수 있습니다. 반사율이 높은 거울을 사용하면 레이저 출력을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 광학 박막을 사용하면 실리콘 광전지의 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 확인. 1번 방법을 확인해보자.
물리적 증기 증착(PVD)
PVD는 진공코팅기의 사용이 필요한데 제조단가가 높지만 막두께를 정확하게 조절할 수 있고 막강도가 좋다. 널리 사용되었습니다. 필름 재료의 다양한 기화 방법에 따라 PVD 방법은 열 증착, 스퍼터링, 이온 도금 및 이온 보조 도금 기술로 구분됩니다.
다음은 네 가지 방법입니다.
1.열증발
진공챔버 내에서 증발용기에서 막으로 형성될 원료를 가열하여 원자나 분자가 기화하고 표면에서 빠져나와 증기의 흐름을 시작하여 고체의 표면에 입사한다. 기판 또는 기판) 및 응축되어 고체 필름을 형성한다.
2. 스퍼터링
스퍼터링은 고속 양이온으로 필름 재료의 표면에 충격을 가하는 것을 말합니다. 운동량 전달을 통해 분자 또는 원자는 타겟 표면에서 빠져나가(Sputtering) 도금 부품 표면에서 필름으로 응축하기에 충분한 운동 에너지를 얻습니다.
3. 이온 도금
이온 플레이팅은 높은 열 증발의 성막 속도와 고에너지 이온 충격 스퍼터링에 의한 조밀한 막층의 이중 이점을 모두 가지고 있습니다. 이온도금층은 강한 접착력과 조밀함을 가지고 있습니다. 이온도금의 일반적인 유형인 증발원과 이온화 방식입니다.
화학 기상 증착
화학기상증착(Chemical Vapor Deposition)은 기체 상태의 전구체 반응물을 사용하여 원자와 분자 간의 화학 반응을 통해 고체 박막을 생성하는 기술입니다.
CVD는 일반적으로 더 높은 증착 온도를 필요로 하고 필름 준비 전에 특정 전구체 반응물을 필요로 합니다. 인화성 및 독성과 같은 일부 부산물도 필름 준비 과정에서 생성됩니다. 그러나 CVD 기술로 제조된 필름의 증착 속도는 일반적으로 더 높습니다.
약액 증착
CLD 공정이 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 그러나 막 두께는 정확하게 제어할 수 없습니다. 필름 강도가 약합니다. 다층 필름을 얻는 것은 쉽지 않습니다. 또한 거의 사용되지 않는 폐수 및 폐가스로 인한 오염 문제도 있습니다.
다켄케미칼 소개
Henan Daken Chemical Co., Ltd는 1983년 6월에 설립되었습니다. 우리는 정밀 화학 합성 분야에서 38년의 역사를 가지고 있습니다. 우리의 주요 제품은 다음과 같습니다 성능 재료, 맞춤 합성, 더 많은 제품을 보려면 다음을 방문하십시오. https://www.dakenchem.com/products/
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