OLED와 LCD는 모두 표시 장치에 사용되지만 표시 정보를 다르게 표시합니다. OLED 디스플레이는 백라이트가 필요하지 않은 발광형 디스플레이(자체 발광)입니다. 따라서 제조하기 쉽고 훨씬 더 얇고 효율적입니다. LCDs (이것은 흰색 백라이트가 필요합니다). 이러한 디스플레이의 단순한 디자인은 초박형, 유연하고 접을 수 있는 투명 스크린을 허용합니다. 당사 Dakenchem은 중국의 OLED 필름 포뮬레이션 전문 업체입니다. 자세한 내용은 이 게시물을 확인하세요.
에서 이미지 품질이 향상되었습니다.OLEDs 더 나은 명암비, 더 높은 밝기, 더 넓은 시야각, 더 넓은 색상 범위 및 훨씬 더 빠른 재생 빈도를 제공합니다. 픽셀당 기준으로 OLED 기술만이 절대 검정색과 예외적으로 밝은 흰색이 가능합니다. LCD는 백라이트로 인해 이러한 기능을 수행할 수 없습니다. 또한, 매우 낮은 전력 소비, 높은 내구성 및 더 넓은 온도 범위에서 수행할 수 있는 능력은 OLED 디스플레이의 다른 기능 중 일부입니다. 마찬가지로 OLED는 LCD를 크게 능가합니다.
OLED 필름은 두 개의 전도성 박막 전극 사이에 배치된 일련의 유기 박막으로 구성됩니다. 적어도 하나의 전극은 빛이 장치에서 빠져나가도록 투명해야 합니다. 정공과 전자는 전기장의 영향을 받아 전극에서 유기 박막으로 이동하고 발광 영역에서 재결합하여 OLED에 전기가 공급되면 여기자를 생성합니다. 여기자가 생성되면 빛과 원치 않는 열을 방출하여 더 낮은 에너지 수준으로 이완됩니다. OLED 구조는 다음과 같이 분류됩니다.
유리나 금속으로 만들어진 기판은 OLED의 베이스 역할을 한다. OLED 소자를 구성하는 유기층에는 양전하를 띤 양극에 의해 정공이 주입된다. 양극의 광학적 투명도, 화학적 안정성 및 전기 전도도를 모두 고려하여 선택합니다.
정공 주입층과 정공 수송층은 장치에 정공을 더 주입하고 정공 수송을 돕는 역할을 합니다. 정공과 방향성에 대한 이해와 정의를 구현합니다. 정공과 전자가 발광층에 구속되면 결국 결합하여 빛을 방출합니다. 여기에서 전기 에너지는 직접 빛으로 변환됩니다. 음극은 음전하를 띠고 있습니다.
OLED 소자를 구성하는 유기층에는 음극에 의해 전자가 주입된다. 전극에 의해 제공되는 전류의 양은 방출되는 빛의 강도를 제어합니다. 또한 빛의 색상은 사용되는 방출 물질의 유형에 따라 조절됩니다.
OLED의 형성에는 다양한 화학 물질이 사용됩니다. Alq3, 형광 및 인광 염료, 공액 덴드리머와 같은 유기 금속 킬레이트는 OLED에 광범위하게 사용됩니다. 트리페닐아민 및 유도체를 비롯한 다양한 재료가 전하 수송 특성에 사용됩니다. (CAS NO. 201802-67-7),정공 수송층의 재료로 자주 사용됩니다. 폴리아닐린 (CAS NO. 25233-30-1)OLED에 사용되는 전도성 고분자입니다.
OLED 필름 형성 공정에서 기판에 유기층을 적용하는 세 가지 접근 방식이 있습니다. VTE(진공 열 증발)는 비효율적이고 비용이 많이 드는 공정입니다. 여기에서 유기 분자는 진공 챔버에서 서서히 가열되고 냉각된 기판에 박막으로 응축됩니다. OVPD(유기 기상 증착) 방법은 캐리어 가스를 사용하여 증발된 유기 분자를 저압의 고온벽 반응기 챔버를 통해 냉각된 기판으로 이동시켜 박막으로 응축합니다. 캐리어 가스를 사용하면 효율이 향상되고 OLED 제조 비용이 낮아집니다. 가장 비용 효율적인 접근 방식은 잉크젯 인쇄입니다. 여기에서 잉크젯 기술을 사용하여 OLED를 기판에 분사할 수 있습니다. 이것은 프린터에 사용되는 잉크 분사 기술과 유사합니다. https://www.nature.com/articles/s41598-019-44824-w
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